在全自动切膜机上印刷：首先，对已完成的模切板进行校对，并大致观察其是否满足设计草案的要求。钢丝（压线刀）和钢丝刀（冲切刀）的位置是否正确，开槽和切线的切割线是否为整条线，线的转向是否为圆角；为了便于清①除废物，相邻的狭窄废物边缘是否连接扩大了连接部分，使其◣连接在一起；两条线的交界处是否有一个尖角；是否存∴在尖角线在另一条直线的中间段结束的情况，依此类推。一旦在模切板上出现上【述问题，应立即通知制版商进行√纠正，以避免浪费更多的时间，然后将生产的模切板安装并⌒　固定在模切机的板框中，并首先调整板的位置。

调整压力，确定规则并粘▽贴橡胶子弹：调整布局的压力，首先调整钢刀的压力。装入纸张后，开□　始按几次以使钢刀变平，然后使用比模ξ切版面大的纸板测试压力。根据钢刀在纸板上切割出的切割痕迹，使用部分或全部增量压力◎或减少衬纸层数的方法可使版面中每条刀线的压力达到】均匀。

全自动切膜机的钢丝通常比刀线低0.8mm（由于瓦楞纸板槽型，纸板的厚◥度变化很大，应根据实际㊣情况进行调整）情况），为了使钢丝和钢丝刀相等，以获得理想的压力█，应根据模切纸》板的性质来调节钢丝的压力。垫纸的厚度通常是根据模切纸板的厚度来计算的≡，也就是说，垫纸的厚度=钢刀的高度-钢丝的高度-模头的厚度-切纸板（注意：调整版面压力♂后，将模切板固定好，确定╳尺子的位置时，通常最适合将模切产品居中）。

橡胶应放置在模切板主钢刀的底部两侧，并且橡胶弹簧条具有良好的恢复性能，可将分〓离的纸板推出切割边缘。一般而言，胶条应比模切刀片高约1.2mm，且胶↘条与切割线之间的距离为1mm-2mm，因为如∏果安装在靠近刀体的位置，胶弹将无法膨胀压缩后朝向刀身。它可以向另一个方向▲扩展，并且模切机没有切纸，但是被橡胶子弹弄断了，很容易产生纸绒毛。

全自动切膜机测试压力模切，正压模切，废物清除，成品检验，点包装：在完成上述工作之后，应首先对样品进行模切，然后应进行全面检查，以查ξ　看各项指标是否达到要求。专职检查员签署并确认样品后，即可进行批量＠生产。在生产过程〒中，操作员应不时进行白色检查。主要是与证明进▓行比较，看是否有问题并及时解决。应从模切产◣品中去除多余的边缘材料，然后对毛刺边缘进行抛光以使其光滑且无毛刺。然后，选择成品并进行检查，排除有缺陷的产品，并对最终点进行计数，包装，检查和验收，然后入库。